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            電火花線切割機加工多晶金剛石刀具的技術工藝剖析
          1. 發布日期:2014-12-10      瀏覽次數:3971
            •   電火花線切割機加工多晶金剛石刀具的技術工藝剖析。多晶金剛石(PKD)刀具就是一種近幾年來切削高硬度材料經常使用的刀具材料,而且它們在木材加工行業中也有超出硬質合金刀具的上佳表現。
                
                PKD刀具的加工費用很高,其毛坯的價格相比較也很貴。使用PKD刀具的切削加工即費時又費力。而且廢品率還相當高。除了幾何形狀和尺寸的制造誤差外,由于PKD材料的脆性很高,極易在切削刃上出現崩碎缺口,這是精密刀具生產廠家對PKD刀具生產加工時的難度所做的描述。在PKD刀具的發展過程中,現在有可能更加經濟,更加的保證這種PKD刀具的生產加工了,電火花線切割機就是加工PKD刀具的很好的切削方法。PKD是一種燒結而成的合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀具的結構形狀,由硬質材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性,這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。
                
                在線切割機床上進行電腐蝕PKD刀具的加工是從刀具測量開始的(在機床的刀具坐標系中測量刀具的相對裝夾長度和角度)。在測量時,測量系統對刀具刀片進行多點測量,尤其是采集了大量的切削刃的數據,為下一步的電腐蝕加工作好準備。這些檢測到的刀具、刀片數據保證了刀具切削刃正確的磨削,并可在今后的使用中方便的進行刀具尺寸的補償。換一句說:某一刀片的切削刃崩碎后,經測量可以在今后的多個機床坐標軸方向上得到尺寸補償,使其加工出合格的產品。在這種電腐蝕加工中,使用的還是線切割銅絲,并且由操作者設定電腐蝕切割的走刀次數。PKD刀片在標準的電腐蝕線切割銅絲(黃銅絲直徑0.1~0.25mm)的腐蝕切割zui后成型。數控程序的加工結果將以圖形方式顯示,并保存起來。
                
                在PKD多晶金剛石刀片毛坯的切割加工中,使用的線切割加工進給速度為4~10mm/min,這與被切割刀片的材料與厚度有關,刀片的表面質量與刀片的晶粒粗細有關??梢赃_到的切削刃鋒利程度為2~3μm。
                
                電腐蝕線切割加工一個重要的任務是:在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是:對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨,使它更加鋒利。為此,Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機,信號發生器,新的軟件,機械部件和A回轉坐標軸系統。
                
                在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面,電機有著重要的作用,例如Agie公司使用的是IPG(智能化電機),并采用了Ecut電機控制技術,使線切割機床的電機系統可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕線切割加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料:PKD刀片中的硬質材料和燒結材料。
                
                精密,高性能的機械和電機系統還不能完全滿足PKD刀片刃磨的需要,還不能保證經濟的生產出合格的或者說刃磨出合格的PKD刀片。它們還必須依靠的軟件控制程序。
                
                通過與蘇州中航長風的Esco有限責任公司的密切合作,Agie公司研發了Windows系統的EDMMap軟件。它可根據刀具的幾何尺寸生成回轉切削加工刀具的NC測量,電腐蝕線切割加工以及刃磨加工程序。的獲取刀片實際位置,實際角度和切削面形狀的參數是高精度電腐蝕加工的前提條件。是在生產加工機床中直接測量這些數據,或者在五坐標測量機床中測量,所有的生產準備和切削加工數據應具備網絡調用的能力。在PKD刀具的電腐蝕線切割加工中,CAD/CAM系統是必須具備的基礎。程序控制軟件可以調用DXF格式的CAD文件,刀具可以在任何角度,任何位置對PKD的刀片進行測量是獲得準確刀具參數的基礎。機床夾持元件的參數,都保存在機床數控系統的數據庫中,刀具切削刃長度和刀具直徑可由操作者自己定義,同時操作者還需給出PKD刀片的刃磨方向,后角、前角,倒角,倒棱的寬度和切削刃的數量。
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